馬六甲生態板熱壓膠合過程可以分為哪幾個階段

　　馬六甲生態板熱壓膠合過程可以分為哪幾個階段？它們有哪些物理、化學變化？

　　熱壓膠合過程可以分為以下三個階段：

　　1.壓板閉合階段：從裝進第一張板坯開始至熱壓板完全閉合達到工作壓力時為止。這一階段為膠合過程的輔助操作時間，板坯在沒有壓力的情況下進行加熱，使靠近熱壓板的單板首先被加熱而收縮，靠近熱壓板的膠層則首先被加熱而開始固化，因而容易引起合板脫膠或膠合強度的降低。為了提高膠合質量和熱壓機的生產率，壓板閉合階段應盡量縮短時間。

　　2.壓力保持階段：從熱壓板加壓到工作壓力，并保證持工作壓力到規定的時間為止。熱壓膠合作用主要在這一時期內完成。這一階段，通過壓板對板坯施加的壓力使膠合面緊密接觸，同時通過壓板的加熱作用，使板坯溫度有規律地上升。由于熱的作用加速木材中水分的運動，使部分水分汽化，同時木材中的空氣受熱膨脹，兩者合成一個壓力，使水和水蒸汽向單板邊緣移動。隨著熱壓時間的延長，木材逐漸塑化與緊密化，膠層逐漸固化，通道減小，增加了水和水蒸汽移動的困難，于是木材內部蒸汽壓力迅速上升；在蒸汽壓力的作用下，膠合板中心部分溫度上升，形成高溫區，其中存在大量蒸汽和過熱水(過熱水是溫度超過100℃的液體水）。與此同時，膠合板的周邊部分由于水分蒸發要吸收部分汽化潛熱和周圍空氣的冷卻作用，形成周邊低溫度區，在一定時間內保持在大致100℃左右。這樣，板坯中部與周邊部分就形成了溫度差。

　　在壓力和溫度的作用下，木材與膠的分子間加速擴散，樹脂膠由較小的分子進一步縮聚成較大的分子使木材膠合，這一過程稱為樹脂固化過程；而蛋白質膠則由液體通過反應而固化，使木材膠合起來。

　　樹脂膠膠合板從熱壓機內卸出后應緊密堆積，利用本身的熱量使膠層繼續提高固化率，這樣可以適當縮短熱壓時間。

　　3.降壓階段：從降壓開始到熱壓板完全張開時為止。

　　這是熱壓的最后過程。由于板坯內有大量的蒸汽和過熱水要蒸發，因此降壓的速度應與蒸汽排出的速度相適應。如降壓過快，可能產生鼓泡。